淺談亞克力制品加工重要工藝環節

亞克力板的粘接主要受兩方面的影響：粘接劑本身的適用性和粘接的技巧。
目前國內市場上有很多粘接劑，主要有二種類型。一種是雙組份的，如萬能膠、環氧樹脂類；還有一種是單組份的，如CC13（氯仿）。一般來說，雙組份的粘接劑是通過固化反應實現粘接，單組分的粘接劑是以溶劑的最終揮發而實現粘接。雙組份粘接劑的特點體現在粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發白、強度大；缺點是操作復雜、難度大、固化時間長、速度慢、很難適應大批量生產的要求。一般的單組份粘接劑的特點是速度快，可滿足批量產品生產的工藝要求；缺點是粘接后的制品易產生氣泡、易發白、耐候性差。

粘接的技巧
一、對接將兩塊需對接的亞克力板水平放在操作平臺上合攏，并在底部粘一膠帶，留下一條不
大于0.3mm寬的縫隙以備涂注粘接劑。然后用注射器將粘接劑從一邊均勻緩慢地從縫隙里注入，直至全部注滿，待完全固化后揭去膠帶即可。
二、立面粘接立面粘接是應用最為廣泛的一種粘接技術。首先應將需粘接的表面擦拭干凈。最好使用靠模實現粘接，使粘接物不晃動，這 有利于提高粘接的質量。厚度為3mm的亞克力板粘接，可墊入細金屬絲，利用毛細作用完成粘接，在粘接劑固化之前抽出金屬絲。或可采用把不須粘到的部位貼上膠帶保護，留下涂粘接劑的部位涂上粘接劑，再斜放入壓克力板擠出氣泡即可。
三、斜面粘接 粘接斜面必須使用90度角靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接劑應均勻、緩慢。待完全固化后才能取下靠模。
四、平面粘接 平面粘接是一種比較特殊的粘接方法。首先將被粘面擦拭干凈并水平放置，在表面注上適量的粘接劑。將另一塊亞克力板的一邊斜放接觸被涂粘接劑的亞克力板上，然后均勻緩慢放下，從一邊將氣泡趕出去而完成粘接。
五、注意事項 1.所有的亞克力粘接劑都能腐蝕亞克力板的表面，并留下難以消除的痕跡，因此可以用貼不干膠的方法來保護不需粘接的部位。 2.油脂、灰塵或氣孔會妨礙粘接劑的均勻涂布而留下氣泡，因此粘接前必須予以清除。 3.粘接時如果粘接劑用量過少，則會使粘接劑收縮時帶入空氣。 4.直接吹風會使粘接面的邊沿因粘接劑的快速揮發而發白。 5.粘接劑未能完全固化之前，受太陽光長時間直接照射，會使亞克力制品發生不同程度的黃變，嚴重影響亞克力制品的美觀。

亞克力加工制作流程
切割：
激光切割是一種免接觸的切割方法，激光可切割各種各樣的圖案，字樣等，技術是利用激光束照射到亞克力表面釋放出的能量是亞克力板融化，利用激光切割法可以精確的切割復雜形狀的材料，所切割的材料只需做拋光處理。
打孔：
鉆床打孔：是將亞克力按圖紙上的位置確定好，進行定位再打孔。
CNC打孔：利用機器打孔是很方便的，我們只需用在電腦上按圖紙上面標注的尺寸將圖做在電腦上輸入到CNC機器里邊，機器會自動運行進行工作的。
拋光：
客戶需要產品高質量的要求，為產品做拋光處理，此過程是通過傳統的打磨、布輪拋光來實現的。 
拋光的方法有：1.傳統的布輪拋光法2.火拋光法3.鉆石拋光法      
熱彎：
亞克力的熱彎可以通過不同的幾種方法來實現，可以同時將多塊亞克力板材放在一套熱彎機及定型模上進行熱彎定性。絕大多數的熱彎只是單線或平行線的熱彎，熱彎的角度可以根據定型模來控制它的角度。
粘接：
粘接是一個要求非常嚴格的過程，不但要將位置對準，對產品的牢固性要求也非常高。
組裝：
組裝不言而知，是將多個配件進行一系類的組合，成為一個完整的產品。對產品質量進行最后的檢測，確定無誤后，將產品進行包裝出廠。