壓克力的缺點和加工中的問題分析

一、不耐磨，粗糙點的抹布就能擦出痕跡；
二、怕有機溶劑，酒精泡一下就會發粘；
（如果壓克力磨花也就是表面模糊了，可以利用它的缺點，用含有微細磨料，且無須太硬，同時含有少量溶脹作用的物質，輕輕摩擦，就可以快速“拋光”它了）
三、不耐熱；
壓克力的耐熱性并不高，它的玻璃化溫度雖然達到104℃，但最高連續使用溫度卻隨工作條件不同在65℃-95℃之間改變，熱變形溫度約為96℃（1.18MPa），維卡軟化點約113℃。可以用單體與甲基丙烯酸丙烯酯或雙酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐熱性。壓克力的耐寒性也較差，脆化溫度約9.2℃。壓克力的熱穩定性屬于中等，優于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烴和聚苯乙烯，熱分解溫度略高于270℃，其流動溫度約為160℃，故尚有較寬的熔融加工溫度范圍。

東莞壓克力的加工和使用日常注意事項
1.壓克力板材不可與其他有機溶劑同存一處，更不能接觸有機溶劑
2.運輸過程中，不能將表面保護膜或保護紙擦破
3.不能使用在溫度超過85℃的環境
4.清潔壓克力板材時只須用1%的肥皂水，用軟棉布沾肥皂水，不可用硬物或干擦，否則表面很容易被擦傷
5.壓克力板冷熱膨脹系數很大，因溫度變化應考慮預留伸縮間隙

壓克力絲印過程中應注意的一些問題

在絲網印刷過程中，隨著刮印和洗版次數的增多，網版的感光膠層逐漸變薄，當達到一定印刷數量后，所印出的印刷品在效果上就會與新版有較大的區別。因此生產中要勤檢查樣張，及時更換網版。
印刷布紋效果時，網版自身的清潔能力比印實填的圖文要差。在印刷實填的圖文時，紙粉在印刷幾張后可能就會自行掉落，不需要頻繁洗版。但在印刷布紋效果時，印刷幾千張后紙粉可能依然附著于網版上，對產品質量影響很大。如果紙張表面紙毛、紙粉較多，印刷時操作人員將會疲于應付，顧此失彼。因此，在裁切紙張時應盡量避免紙毛、紙粉的產生，與絲網印刷工序配套的膠印工序應該采用不噴粉的UV膠印工藝。
對于使用磨砂類油墨印刷的布紋產品，燙印、上光等工序應安排在膠印工序之后、網印工序之前，避免網印后出現燙印不上、上光不平等現象。